工藝是將科技成果從無形變為有形的過程和手段，它貫穿于企業生產的全過程，直接決定著產品的質量和效益，是制造型企業生存和發展的根本。湖南航天磁電有限責任公司（以下簡稱“湖南磁電”）深耕磁性材料領域20余年，專注永磁鐵氧體、燒結釹鐵硼及燒結釤鈷材料的研發與生產。長期以來，湖南磁電積極鉆研新工藝、探索新技術，不斷完善、創新工藝管理與研發體系，走出了一條以工藝隊伍建設為核心，以生產提質增效為目標，以工藝創新和工藝規范為手段的工藝發展道路，為公司高質量發展奠定了堅實基礎。

磁性材料下游行業，如新一代信息技術、高端裝備、新能源汽車等加速向數字化和智能化方向發展，4C（計算機、通信、廣電、內容服務）融合、5G通訊、智能電網、物聯網等新興應用不斷涌現，對磁性材料需求大幅增加的同時，對其性能也提出了更高要求。為在新的市場環境中把握新機遇、贏得新挑戰，持續推進工藝創新、突破工藝瓶頸、提升工藝能力成為公司工藝振興的首要任務。

近年來，湖南磁電在工藝工作上不遺余力，工藝制度體系建設、生產自動化改造、信息化系統建設、仿真技術開發與應用等均取得了一定成效，但仍存在如下問題：1）磁性材料生產工序多而復雜，公司部分工序尚未實現自動化，導致人工投入大、生產效率低；2）部分手工工序操作人員對量化指標的控制意識不夠，只做到差不多，帶來了大量人工誤差，影響產品一致性；3）磁性材料產品具有較強的定制化特點，但公司尚未實現智能化柔性生產控制，導致對新訂單、新產品響應速度偏慢；4）公司工藝研發與管理體系未通過數字化手段轉換為動態機制，一定程度上影響了新工藝的研發與應用效率；5）對行業前沿及關鍵共性技術問題的攻關能力不足，工藝技術水平與標桿企業存在差距。

湖南磁電正視工藝工作的差距與不足，圍繞集團公司“兩大目標四步走”的戰略部署，組織工藝戰線的全體干部職工堅決貫徹集團公司工藝工作會精神，積極落實集團公司工藝工作要點部署，大力開展工藝提升工作，明確一個目標，建設兩個體系，抓住三個關鍵。

“明確一個目標”：落實工藝振興措施，圍繞磁性材料及相關產業開展工藝研究，培養一支理念先進、結構合理的工藝技術隊伍，突破一批制約性能、影響質量的工藝技術瓶頸，解決一批涉及面廣、發生頻繁的共性工藝問題，推廣一批方法先進、效果顯著的工藝技術成果，建設一批自動化、智能化的示范生產線，全面實現提高工藝技術和管理水平、提升產品質量和制造能力的總目標。

“建設兩個體系”：即建設工藝研發體系和工藝管理體系，為工藝工作的有效開展提供技術支撐和標準規范。工藝研發體系建設，一是健全兩級工藝研發組織。一級工藝研發集中至技術部門，在做好現場工藝技術服務的同時，加強重大工藝項目的研究開發，為二級工藝交付新知識、新理論和新方法。二級工藝以生產部門為主，承接新技術、新理論的推廣與應用，并結合現場生產需求開展工藝改善、小改小革等，交付穩定、成熟的產品、技術標準和工藝文件；二是制定高效的工藝技術研發流程。定期梳理“卡脖子”的關鍵技術攻關要點，形成問題“自下而上”、立項“自上而下”的項目管理模式，嚴格項目論證、評審、實施、結題、推廣應用的流程、規范，并通過項目評審會、技術項目調度會、專題分析會等形式聚焦項目核心問題，推動技術攻關。建設產品全生命周期數據管理、多項目管理系統等數字化研發管理平臺，以數據驅動的模式實現工藝研發的多級管控，促進項目團隊的資源共享和能力協同；三是建立技術革新激勵機制。設立技術革新及創新成果獎勵，引導工藝技術人員開展技術攻關、工藝優化、小改小革等，及時兌現獎勵承諾，以此激勵工藝技術人員廣泛開展技術創新的工作熱情。工藝管理體系建設，一是結合公司現狀及磁性材料與器件產品的制造特點，制修訂適用于公司工藝技術發展的工藝管理制度，涵蓋工藝工作程序、工藝研究、工藝評審、工藝紀律等，做到有章可循，全面規范各項工藝工作的開展；二是搭建工藝管理的數字化平臺，以信息化系統為抓手，充分利用科研生產四個兩2.0工具手段，通過SAP、MES及PLM等軟件平臺建設與集成，配合“三啞設備”等硬件改造，做到“軟硬兼顧”，統籌工藝管理，推動工藝協同，實現工藝管理線上化、工藝監控自動化、工藝分析智能化。

“抓住三個關鍵”就是以工藝隊伍建設、工藝技術研究與攻關、智能制造三個方面為核心關鍵，切實提升工藝工作水平，促進公司產業化、規模化發展。第一個關鍵，是優化工藝隊伍建設。一是通過外部引進（常規招聘及引智計劃）、自主培養（崗位自學或深造）、外聘合作（高校或科研院所專家組聘任）、聯合辦學（航天班）等方式，充實工藝技術智力資源，建設一支專業技術配套、業務精干的工藝隊伍；二是選拔一批工藝技術帶頭人，提起工藝主線，使工藝工作以點帶線、以線連面，形成全方位、全員的工藝創新局面；三是通過全級次的培訓、工藝大師傳幫帶等方式全面提升工藝技術人員能力素質，不斷強化工藝紀律意識、工藝質量意識，嚴肅執行工藝標準，改善工藝水平。第二個關鍵，是大力開展工藝技術研究與攻關，提升公司核心競爭力。一是以解決現有典型產品生產制造中的瓶頸問題為切入點，開展工藝優化改善或先進工藝技術應用，掌握一批永磁材料生產制造的核心工藝技術，突破一批關鍵工藝技術瓶頸；二是開展前瞻性技術研究，研制高牌號磁性材料，從技術跟跑轉化為技術領跑，向下游磁性元件及機電設備延伸，開拓新產業，以新型產品搶占高端應用市場；三是以重大項目為牽引，充分利用高校及科研院所的技術優勢開展聯合工藝技術研究，加強相關資源的整合利用，加大自主投入并爭取國家政策多渠道支持，提升工藝技術的自主創新能力。第三個關鍵，是結合科研生產新形勢，推動智能制造。一是以“機器換人”去手工化，對人工勞動強度大的環節如人工配料投料、物料轉運、外觀分選等進行自動化及智能化改造，實現生產減員和勞動效率提升；二是應用過程質量監控程序，逐步應用自動化在線檢測手段，實時采集產品尺寸、性能參數等信息，實現工序特性參數的在線檢測，監控并提前消除質量異常風險；三是摸索和建立適用“定制化、變批量”的制造模式和管理方法，通過數控設備、物料運儲裝置和數字化控制系統，實現產品柔性生產，縮短生產周期，快速響應市場訂單需求。

2020年是“十三五”收關、“十四五”謀劃的關鍵之年。面對新時期、新機遇、新挑戰，湖南磁電將繼續在工藝工作中找差距、盯問題、查不足，鉚足干勁解決問題、根治毛病、補齊短板，組織全體工藝技術人員落實各項工藝振興的既定措施，全面提升工藝管理水平和工藝技術水平，為公司高質量發展打造強勁引擎、注入全新動力！

                                                                                                          湖南磁電黨委書記、董事長鄭自儒