中山新高主要生產經營柔性線路板用柔性覆銅板基材、粘結片、覆蓋膜等柔性印刷線路板相關使用電子材料。目前公司擁有3條涂布生產線，5條高溫壓合線，1條在線紅外環化生產線。當前，生產設備自動化程度較高，生產制造工藝成熟穩定，在行業處于領先地位。按照集團公司工藝工作要求，公司工藝管理還有較大差距。工藝體系建設僅處在初級階段，人才隊伍薄弱，能力建設在產線智能化、信息化、數字化方面存在較大差距。公司進入航天領域后，基于現階段存在的問題，我們也在認真研究，按照集團公司工藝要求，基于湖南航天工藝工作要點，在產品設計、智能化生產線建設、信息化、數字化，人才隊伍培養方面開展工作。

一、 公司存在的具體問題

1.  思想上對工藝工作不夠重視，工藝定位不夠高，工藝工作統籌謀劃不全面。

2.  人才隊伍不足，公司工藝技術人員不足10人，占比較少；

3.  公司產品壓合設備自動化程度較高，產品檢測依賴人工，無自動檢測設備；

4.  公司設計手段不足，工藝設計協同不夠，專業試驗設備較少；

5.  公司產品制造工序間物料流轉、統計分析環節還依賴手工，信息化數字化手段不足。

6.  公司工藝體系還未建立，按照集團公司工藝工作要求，還需努力。

二、 公司工藝目標

強化集團公司“兩大目標四步走”戰略引領，積極推動公司高質量發展。作為一個航天新兵，在保持生產制造高標準的同時，引進高端人才，增加公司設計能力，建設信息化、數字化手段，建成公司智能化生產線，做行業領路人。提升工藝工作能力，打造公司工藝技術體系。具體目標如下：

（一）2020年目標與水平

1.  完成公司工藝技術體系方案論證；引進5位高端工藝技術人員，尤其是材料和機械制造方面人才；

2.  高質量完成現有產品工藝保障工作；工藝創新、關鍵工藝技術取得突破；

3.  科研生產“四個兩”工藝優化完成80%以上。

（二）2025年目標與水平

1.  工藝技術體系有效運行，產品工藝保障工作有力，設計工藝深度融合，工藝三大體系、六大機制滿足公司發展戰略需求。

2.  公司創新能力顯著提升，擁有一批國內先進的關鍵核心工藝技術和創新成果，創建至少一個國內領先的工藝創新平臺。

3.  建成至少三條智能制造示范生產線，工藝自動化、信息化、智能化水平大幅提升。

4.  工藝隊伍建設持續增強，人才梯隊結構合理，培養出集團公司級及以上工藝大師一名、工藝領軍人才一名。

5.  工藝成果應用和產業化發展、協同發展的生態基本實現。

三、具體實施措施

（一）提高思想認識，做好工藝規劃工作

提高思想認識，進一步明確工藝工作的重要性。做好公司“十四五”工藝規劃，發揮工藝的支撐作用、保障作用和基礎作用，優化產品結構、產業結構和企業組織結構，增強企業新產品開發能力和品牌創造能力。為成為FCCL行業世界第一梯隊成員夯實思想基礎。

（二）加強工藝團隊的建設

1.  引進有工藝生產經驗的工程師和品質工程師，招聘多名儲備工程師，并每年保持一定名額的儲備工程師招聘，建立人才梯度和人才儲備。

2.  制定技術人員培訓方案，學習“四個兩”中關于工藝工作的內涵、QC的7大管理辦法。

（三）工藝工作激勵與考核制度完善；

1.  設立項目獎勵金，對工藝創新和關鍵工藝技術取得突破的相關技術人員予以獎勵;

2.  完善工藝工作考核細則，定期組織進行工作總結，對工作進度進行檢討，不能如期完成工作的要進行合理解釋，超過2次項目考核不達標的要進行崗位調整。

（四）“四個兩”示范線建設

2020年中山新高“四個兩”開展高溫壓合線在線檢測建設，通過產品壓合外觀實現在線檢測并自動記錄，系統根據檢測結果進行自動判定，并進行反饋；開展PDM系統建設，實現生產工藝參數實時采集與分析；建立產品生產質量數據庫，實現SPC自動統計及分析建立示范模板線。

（五）信息化建設

1.  信息化體系的建設：啟動ISO27001信息安全管理體系申報認證和IPD應用輔導推行；

2.  中山新高圍繞5G柔性覆銅板生產擴建的生產線和廠房設計，建設數字化協同設計制造系統，建立智能倉儲管理系統和引進等均壓、連續式耐高溫鋼帶輪壓合機先進工藝生產線，向實現FCCL行業領先工藝技術邁進堅實的一步。

3.  推動ERP和MES系統建設。

（六）與產業鏈上一流企業以及終端進行技術交流，合作開發項目，提升公司工藝制造水平。

新高公司堅持以集團公司工藝工作總體部署為指引，圍繞湖南航天制定的“一圈兩鏈三支撐”發展布局，堅持新發展理念，堅持高質量發展，以“三創新”為抓手，以“四個化”為導向，推進協同發展和產業化發展，持續提升制造能力、創新能力、管理能力，實現公司高質量發展。

                                                                 中山新高董事長王湘京